Аппараты с перемешивающими устройствами

Аппараты с перемешивающими устройствами применяют для механической обработки жидких, вязких и многокомпонентных сред в технологических процессах. Емкостные агрегаты используют для смешивания, гомогенизации, суспендирования и эмульгирования продуктов с подбором корпуса, привода, мешалки и теплообменного оснащения по рабочим параметрам.

Емкостные аппараты с мешалками для технологических процессов

ЗРиНМ выпускает разъемные и цельносварные конструкции с плоским, эллиптическим или коническим днищем, съемной либо приварной крышкой. В зависимости от задачи аппарат может комплектоваться гладкой рубашкой, рубашкой из полутруб, внутренним змеевиком, отражательными перегородками и барботером. Базовые требования к исполнению и материалам определяются ГОСТ 20680-2002.

Применение аппаратов с механическим перемешиванием

Оборудование востребовано в химических, нефтегазовых, пищевых и других производствах, где необходимо обеспечить равномерность состава или ускорить протекание технологической операции. После загрузки среда перемешивается с заданной частотой вращения, при необходимости нагревается или охлаждается, а затем передается на следующую стадию.

При проектировании учитывают давление внутри корпуса, полезный объем, рабочую температуру, мощность электродвигателя, частоту вращения и свойства продукта. От этих параметров зависят тип рабочего органа, конструкция привода, форма днища, наличие теплообменной рубашки и расположение технологических штуцеров.

Основные операции в аппаратах для гомогенизации:

• смешивание жидких и вязких компонентов;
• гомогенизация многокомпонентных продуктов;
• суспендирование твердых частиц в жидкой фазе;
• эмульгирование несмешивающихся жидкостей;
• измельчение и подготовка красок и составов;
• ввод реагентов и вспомогательных компонентов;
• проведение химических и биологических процессов.

Материалы емкостных аппаратов и теплообменные рубашки

Для изготовления применяют конструкционные и коррозионностойкие стали, выбранные по температуре, давлению и химической активности среды. На странице ЗРиНМ приведены марки 09Г2С, 10Х17Н13М2Т и 12Х18Н10Т. Допускается применение других сплавов со сходными механическими и эксплуатационными характеристиками, если это предусмотрено расчетом и техническим заданием.

Теплообменная часть может выполняться в виде гладкой наружной рубашки, приварных полутруб или другого предусмотренного конструкцией контура. Внутри допускается установка змеевиков, отражательных перегородок и барботеров. Состав дополнительных устройств определяется интенсивностью смешивания и необходимым режимом нагрева либо охлаждения.

Химический состав применяемых марок стали перемешивателей

Размеры аппаратов с механической мешалкой

Типоразмер выбирают по объему, диаметру и требуемой высоте корпуса. Исходная таблица страницы охватывает аппараты от 0,012 до 100 м³ и несколько конструктивных схем: обычные и цельносварные, с отъемной, эллиптической или плоской крышкой, а также с эллиптическим, коническим либо плоским днищем. Приведенные значения используются как база для подбора и могут корректироваться под проект.

Объем, диаметр и высота смесительных промышленных аппаратов

Выбор мешалки по вязкости рабочей среды

Рабочий орган выбирают по реологическим свойствам продукта и требуемой интенсивности циркуляции. Для сред вязкостью до 50 Па·с на странице указаны лопастные, трехлопастные, шестилопастные, зубчатые, рамные и турбинные исполнения. Если вязкость превышает этот уровень, применяются шнековые или ленточные варианты, в том числе конструкции со скребками.

Параметры для подбора перемешивающего устройства:

• вязкость и плотность продукта;
• наличие и концентрация твердой фазы;
• необходимый характер циркуляции;
• частота вращения рабочего органа;
• мощность привода;
• режим нагрева или охлаждения;
• необходимость очистки стенок и днища скребками.

Исполнение смесительных аппаратов по техническому заданию

Конфигурация корпуса определяется назначением оборудования и возможностями производственной площадки. Для небольших объемов возможна поставка полностью собранного агрегата. Крупногабаритные изделия могут разделяться на транспортные части с последующей сборкой на объекте. При разработке учитывают расположение штуцеров, опор, привода, люков и обслуживающих элементов.

Перед отгрузкой готовые конструкции проходят заводские проверки, состав которых зависит от назначения и рабочих параметров. Для конкретного проекта могут уточняться герметичность, работоспособность привода, геометрия, качество соединений и соответствие комплектующих технической документации.

Варианты конструктивного исполнения смешивающего устроства:

• разъемный аппарат со съемной крышкой;
• цельносварной корпус;
• плоское, коническое или эллиптическое днище;
• гладкая либо секционная теплообменная рубашка;
• внутренний змеевик;
• отражательные перегородки;
• барботажные устройства;
• индивидуальное расположение патрубков и арматуры.

Агрегаты с перемешивающими устройствами производства ЗРиНМ

ЗРиНМ изготавливает емкостные аппараты с механическими мешалками по типовым исполнениям и индивидуальным техническим заданиям. Комплектация подбирается по объему, давлению, температуре, вязкости среды, необходимому теплообмену и характеристикам привода. Возможна поставка оборудования по России и в страны СНГ. Телефон: +7 (42172) 418-64, почта: komsomolsk-na-amure@rezervuar-met.ru.