Резервуары

Завод Резервуаров и Негабаритных Металлоконструкций выпускает емкости и аппараты для нефтегазовой, химической, пищевой, энергетической и коммунальной отраслей. Оборудование проектируется по типовым решениям и индивидуальным заданиям с учетом рабочей среды, объема, давления, температуры, способа установки и требований к комплектации.

Промышленные резервуары и емкостное оборудование производства

В номенклатуру входят вертикальные и горизонтальные стальные сосуды, подземные ЕП/ЕПП, двустенные конструкции, аппараты для СУГ, баки-аккумуляторы горячей воды, ресиверы, силосы, емкости с мешалками, нефтегазовые сепараторы, понтоны и резервуарное оснащение. Проектирование и изготовление выполняются с учетом требований ГОСТ, отраслевых норм и технической документации конкретного объекта.

Вертикальные и горизонтальные стальные резервуары

РВС применяют для наземного хранения жидкостей плотностью до 1600 кг/м³. В исходном описании указан диапазон вместимости от 100 до 120000 м³, допустимая температура стенки от -65 до +155 °C и давление в газовом пространстве до 5000 Па. Конструкция может эксплуатироваться в районах с сейсмичностью до 9 баллов при соблюдении проектных требований.

РГС имеют цилиндрический корпус с горизонтальной ориентацией. Предусматривается наземная установка на опорах либо подземное размещение в котловане с песчаной подготовкой или анкеровкой к бетонной плите. В исходном тексте приведен объем от 3 до 110 м³, а назначение включает техническую воду и среднеагрессивные продукты плотностью до 1300 кг/м³.

Основные параметры РВС и РГС

Емкостные аппараты СУГ ЕП ЕПП и двустенные конструкции

Вертикальные и горизонтальные аппараты типов ВКК, ВКЭ, ВЭЭ, ГКК, ГЭЭ, ВКП и ВПП применяются для технологических операций с жидкими и газообразными средами. В исходном материале указан диапазон объема 0,01–210 м³. Конструкция может быть разъемной или неразъемной, с плоскими, коническими либо эллиптическими торцами, терморубашкой и подогревателями.

Сосуды для сжиженных углеводородных газов проектируются для эксплуатации под давлением. Приведенный диапазон вместимости составляет 4,2–210 м³, полезное заполнение корпуса — 85%, максимальное давление — 1,6 МПа. Наземное или подземное размещение выбирается по проекту, а безопасность обеспечивается запорно-предохранительной и регулирующей арматурой.

Подземные ЕП и ЕПП предназначены для сбора продуктов из технологических трубопроводных систем. В исходном описании указаны среды II–IV класса опасности, содержание H2S до 1%, температура от -15 до +80 °C и плотность до 1200 кг/м³. Комплектация может включать дыхательные клапаны, уровнемеры и полупогружные насосы для опорожнения.

Функциональные варианты емкостного оборудования:

• сосуды для нагрева, охлаждения и временного накопления технологических сред;
• аппараты для хранения СУГ в наземном и подземном исполнении;
• подземные дренажные ЕП/ЕПП для производственных трубопроводных систем;
• двустенные конструкции с контролируемым межстенным пространством;
• емкости с терморубашкой, подогревателями и дополнительной арматурой;
• индивидуальные аппараты по техническому заданию предприятия.

Баки-аккумуляторы ресиверы силосы и аппараты с мешалками

Баки-аккумуляторы горячей воды БАГВ используются для накопления теплоносителя, компенсации расхода и выравнивания напора в пиковые периоды. В исходном тексте указан объем 100–5000 м³, температура воды до +95 °C, допустимый диапазон окружающей среды от -60 до +40 °C и возможность размещения в районах с сейсмичностью до 9 баллов.

Воздухосборники и газовые ресиверы создают буферный запас сжатой среды, сглаживают колебания давления и уменьшают пульсации потока. Для безопасной эксплуатации применяются датчики давления и температуры, трехходовые краны, воздушники, сливные и дренажные штуцеры. Такая обвязка позволяет контролировать рабочее состояние и удалять конденсат.

Бункерные емкости и силосы предназначены для песка, цемента, извести, зерна, муки, удобрений и других сыпучих продуктов. Герметичный корпус защищает содержимое от влаги и обеспечивает дозированную загрузку и выгрузку. Материал подбирают по характеристикам продукта: применяются нержавеющие марки или углеродистая оцинкованная сталь.

Аппараты с механическими мешалками используют для массо- и теплообмена, гомогенизации, суспендирования и эмульгирования. Исходный текст указывает плотность продукта до 2000 кг/м³, содержание твердой фазы до 30%, вязкость до 7,3 Па·с, температуру от -40 до +300 °C и объем 1,3–100 м³.

Задачи специальных емкостей:

• аккумулирование горячей воды в теплоэнергетических системах;
• стабилизация давления и запаса газа в компрессорных сетях;
• герметичное хранение и дозированная выгрузка сыпучих материалов;
• перемешивание, гомогенизация и подготовка технологических продуктов;
• комплектация датчиками, арматурой, насосами и вспомогательными узлами.

Нефтегазовые сепараторы понтоны и резервуарное оборудование

Сепараторы и нефтеотстойники применяют для очистки нефтяной эмульсии от механических включений, удаления избыточной воды и солей, снижения пенообразования и выделения легких фракций и газа. В исходном описании перечислены РГС, СЦВ, НГ-В, ГС, ОГ, отстойники ОВ, ОГВ-Г, ОГЖФ, электродегидраторы и дренажные фильтры.

Понтоны и плавающие крыши устанавливают внутри РВС для уменьшения свободного газового пространства над продуктом и снижения испарений. Предусматриваются рулонируемые и щитовые, поплавковые, многослойные, однодечные и двудечные исполнения. Высота опор и угол положения могут корректироваться по проекту и геометрии основания.

Комплексное резервуарное оснащение включает дыхательные клапаны, огневые предохранители, люки, патрубки, пробоотборники, измерительные устройства и КИПиА. Состав определяется назначением хранилища, свойствами продукта, технологической обвязкой и требованиями промышленной безопасности.

Оснащение резервуарных комплексов:

• дыхательная и предохранительная арматура;
• люки, патрубки и технологические штуцеры;
• уровнемеры и средства контроля параметров;
• огневые предохранители и защитные устройства;
• понтоны и плавающие крыши для вертикальных хранилищ;
• пробоотборные и контрольно-измерительные узлы.

Контроль качества сварных сосудов и резервуаров

Производственный контроль начинается с проверки поступающих материалов и продолжается на этапах раскроя, сборки, сварки и подготовки защитных покрытий. Определяются химический состав проката, геометрия деталей, плотность соединений, герметичность корпуса, качество теплоизоляции, гидроизоляции и антикоррозионных слоев.

Для выявления поверхностных и внутренних дефектов используются разрушающие и неразрушающие методы. Объем контроля выбирается по назначению сосуда, способу установки, степени агрессивности среды и требованиям проектной документации. Непроницаемость готового оборудования подтверждается предусмотренными гидравлическими или пневматическими испытаниями.

Методы проверки сварных соединений:

• радиационный и магнитографический контроль;
• люминесцентная и цветная дефектоскопия;
• металлографические исследования;
• механические испытания образцов;
• спектральный анализ материалов;
• ультразвуковой контроль сварных швов.

Подбор резервуара по рабочей среде и условиям установки

Для проектирования определяют назначение, геометрический и рабочий объем, плотность, химический состав, температуру и давление среды. При подземном монтаже дополнительно учитывают глубину заложения, уровень грунтовых вод, нагрузку на перекрытие и необходимость анкеровки. Для наземных конструкций важны ветровые, снеговые, температурные и сейсмические воздействия.

Материал корпуса и защитное покрытие выбирают по коррозионной активности продукта. Для вязких или склонных к выпадению осадка сред могут предусматриваться подогрев, теплоизоляция и перемешивающие устройства. Расположение патрубков, люков, лестниц, площадок и арматуры согласовывается с трубопроводной схемой и требованиями безопасного обслуживания.

Исходные данные для технического задания:

• тип, ориентация и требуемая вместимость;
• наименование, плотность и класс опасности продукта;
• рабочая и расчетная температура;
• давление и режим наполнения или опорожнения;
• наземный или подземный способ размещения;
• необходимость подогрева, теплоизоляции и защиты от коррозии;
• состав технологических патрубков и резервуарной арматуры;
• климатические, сейсмические и монтажные условия площадки.

Резервуарное оборудование производства ЗРиНМ

ЗРиНМ проектирует и изготавливает стальные резервуары, технологические емкости и аппараты по типовым решениям и индивидуальным техническим заданиям. Возможны разработка проекта, изготовление, комплектация, доставка, монтаж и пусконаладка на объекте заказчика. Поставка выполняется по России, странам СНГ и морским транспортом. Телефон: +7 (42172) 418-64, почта: komsomolsk-na-amure@rezervuar-met.ru.